310S不銹鋼管焊接經(jīng)過下列三種途徑達(dá)成接合的目的:
1、熔焊:加熱欲接合之工件使之部分凝結(jié)構(gòu)成熔池,熔池冷卻凝固后便接合,需要時可參加熔填物輔助;
2、壓焊:焊接過程需對焊件施加壓力;
3、釬焊:采用比母材熔點(diǎn)低的金屬資料做釬料,應(yīng)用液態(tài)釬料潤濕母材,填充間隙,并與母材相互擴(kuò)散完成鏈接焊件。
在焊接當(dāng)中經(jīng)常會看到的就是310S不銹鋼管,下面我們給大家說下其焊接當(dāng)中遇到的問題:
在310S不銹鋼管的焊接進(jìn)程中常會碰到一些標(biāo)題,不銹鋼焊條施焊進(jìn)程中焊條凝結(jié)至整根長度的1/3時,焊條尾部會發(fā)紅(致使藥皮開裂)、飛濺變多、焊縫良好、焊縫成形好轉(zhuǎn)、脫渣艱難。當(dāng)焊條尾部發(fā)紅時,焊芯尺寸有較大的伸長和拓展,使藥皮接受很大的擴(kuò)張力(藥皮線脹系數(shù)與焊芯線脹系數(shù)不分歧,且藥皮強(qiáng)度低于焊芯的強(qiáng)度)而出現(xiàn)開裂現(xiàn)象,使焊條技術(shù)性下降。